Block Control System(BCS)
BCS全名为Block Control System，又名为区块控制, 主要用来整合高度自动化的Inline生产线为目的, 主要基於三菱的CC-Link IE网路整合Inline产线所有机台设备，包括横向整合机台与机台间物料移转的连结讯号(Link Signal)并向下收集自动化设备的相关状态，参数，管理在生产线上的在制品(WIP)与载具的生产动作与行为, 向上整合MES, OEE, SPC..等系统，并提供Online/Offline的生产介面, 配合自动搬运系统达到生产自动化的目的。
机台改造全自动互联方案
(规划前) 工厂内部台台检测大多为人工半自动送检，且每个机台各自有独立的检验系统，资讯不透明，造成厂内资源无法相互利用
(导入后) 整合厂区机台连线、数据资讯化与检验自动化，资讯流整合至全厂内部资源，落实智慧化工厂方案
注塑机台连线与系统整合方案
(规划前) 工厂内部用料与产出信息无法收集，导致无法得知用料与废料信息，造成庞大的物料费用支出
(导入后) 整合厂区机台连线、数据资讯化，资讯流整合至全厂内部资源，落实工单与物料追踪
其他设备/仪器自动化连线方案
(规划前) 工厂内部许多设备和仪器均没有连线，需要人力去操写资料，耗时耗力
(导入后) 量测仪器可以自动撷取量测资料自资料库；生产设备可以即时监控生产状态；运搬设备可以及时配合计画做生产连动控制
(导入后) 量测仪器可以自动撷取量测资料自资料库；生产设备可以即时监控生产状态；运搬设备可以及时配合计画做生产连动控制
ASRS自动供料/上料/回收方案
(规划前) 库存堆放凌乱、备料耗时；现场物流透过人力运搬抵达生产线，常因产能现况而导致缺料或是送料过多并於现场堆放的混乱常态。
(导入后) 透过ASRS自动定点定位的存放物料，系统可依据现场的生产产能现况，进行发料的调配，并透过AGV运搬车将物料送抵制至现场。
(导入后) 透过ASRS自动定点定位的存放物料，系统可依据现场的生产产能现况，进行发料的调配，并透过AGV运搬车将物料送抵制至现场。
