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商品介紹2

詮源資訊為替客戶與工廠端量身訂做最適合的工業4.0整合系統,除具有資深的顧問導入經驗外,並兼具自動化整合與移動平台互聯的解決方案。~歡迎來電 02-29685724 洽詢~~

製造執行系統MES(Manufacturing Execution System)

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Block Control System(BCS)

BCS全名為Block Control System,又名為區塊控制, 主要用來整合高度自動化的Inline生產線為目的, 主要基於三菱的CC-Link IE網路整合Inline產線所有機台設備,包括橫向整合機台與機台間物料移轉的連結訊號(Link Signal)並向下收集自動化設備的相關狀態,參數,管理在生產線上的在製品(WIP)與載具的生產動作與行為, 向上整合MES, OEE, SPC..等系統,並提供Online/Offline的生產介面, 配合自動搬運系統達到生產自動化的目的。
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智慧機上盒-Smart Machine Box (SMB)


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機台改造全自動互聯方案

(規劃前) 工廠內部台台檢測大多為人工半自動送檢,且每個機台各自有獨立的檢驗系統,資訊不透明,造成廠內資源無法相互利用
(導入後) 整合廠區機台連線、數據資訊化與檢驗自動化,資訊流整合至全廠內部資源,落實智慧化工廠方案
 

注塑機台連線與系統整合方案

(規劃前) 工廠內部用料與產出信息無法收集,導致無法得知用料與廢料信息,造成龐大的物料費用支出
(導入後) 整合廠區機台連線、數據資訊化,資訊流整合至全廠內部資源,落實工單與物料追蹤

其他設備/儀器自動化連線方案

(規劃前) 工廠內部許多設備和儀器均沒有連線,需要人力去操寫資料,耗時耗力

(導入後) 量測儀器可以自動擷取量測資料自資料庫;生產設備可以即時監控生產狀態;運搬設備可以及時配合計畫做生產連動控制

ASRS自動供料/上料/回收方案

(規劃前) 庫存堆放凌亂、備料耗時;現場物流透過人力運搬抵達生產線,常因產能現況而導致缺料或是送料過多並於現場堆放的混亂常態。

(導入後) 透過ASRS自動定點定位的存放物料,系統可依據現場的生產產能現況,進行發料的調配,並透過AGV運搬車將物料送抵制至現場。

中央戰情室方案

(規劃前) 廠內信息不透明,系統處理分布在各個異質系統上,無法及時統合分析問題或生產現況

(導入後) 將人員、設備、物料、品質、環境等可視化因素,整合在中央戰情室的看板中,將複雜的分析簡化,並能直接的反應現況