Block Control System(BCS)
BCS全名為Block Control System，又名為區塊控制, 主要用來整合高度自動化的Inline生產線為目的, 主要基於三菱的CC-Link IE網路整合Inline產線所有機台設備，包括橫向整合機台與機台間物料移轉的連結訊號(Link Signal)並向下收集自動化設備的相關狀態，參數，管理在生產線上的在製品(WIP)與載具的生產動作與行為, 向上整合MES, OEE, SPC..等系統，並提供Online/Offline的生產介面, 配合自動搬運系統達到生產自動化的目的。
機台改造全自動互聯方案
(規劃前) 工廠內部台台檢測大多為人工半自動送檢，且每個機台各自有獨立的檢驗系統，資訊不透明，造成廠內資源無法相互利用
(導入後) 整合廠區機台連線、數據資訊化與檢驗自動化，資訊流整合至全廠內部資源，落實智慧化工廠方案
注塑機台連線與系統整合方案
(規劃前) 工廠內部用料與產出信息無法收集，導致無法得知用料與廢料信息，造成龐大的物料費用支出
(導入後) 整合廠區機台連線、數據資訊化，資訊流整合至全廠內部資源，落實工單與物料追蹤
其他設備/儀器自動化連線方案
(規劃前) 工廠內部許多設備和儀器均沒有連線，需要人力去操寫資料，耗時耗力
(導入後) 量測儀器可以自動擷取量測資料自資料庫；生產設備可以即時監控生產狀態；運搬設備可以及時配合計畫做生產連動控制
(導入後) 量測儀器可以自動擷取量測資料自資料庫；生產設備可以即時監控生產狀態；運搬設備可以及時配合計畫做生產連動控制
ASRS自動供料/上料/回收方案
(規劃前) 庫存堆放凌亂、備料耗時；現場物流透過人力運搬抵達生產線，常因產能現況而導致缺料或是送料過多並於現場堆放的混亂常態。
(導入後) 透過ASRS自動定點定位的存放物料，系統可依據現場的生產產能現況，進行發料的調配，並透過AGV運搬車將物料送抵制至現場。
(導入後) 透過ASRS自動定點定位的存放物料，系統可依據現場的生產產能現況，進行發料的調配，並透過AGV運搬車將物料送抵制至現場。
